顺德CNC数控车床|52系列CNC数控车床|凯恩利机械
顺德CNC数控车床|52系列CNC数控车床|凯恩利机械

新年签约分享和感谢

 



          新年签约分享和感谢:1. 广州白云区秀水村潘老板在2016-02-20订购凯恩利(www.cnc-beltline.com)46车铣机一批(机型:CKX46C-Y

数控车床(标准46机型-排刀机+带Y轴+端铣2头+Y轴侧铣3头)—高配配置)。

(出货时间:在2016年15日-20日之间)

 


2.培训计划:在出货前;买方客户可以派1-2个技术员到生产厂家来学习;我公司有专门的技术工程师进行专门的培训和教育;直到学习熟练为止;出货到买方工厂后;再进行现场安装和机器调试培训!一般的故障排除方法和操作系统的培训。



铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整

      铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平底校准,在不具备这一条件的情况下,可采用试块法,试块和工件为同一工艺铸造。制作试块的材料必须预先进行超声波探伤,不允许存在等于或大于同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。

探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高的试块,将其高度在荧光屏上调至满幅的80%,在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高,作出距离-波幅校正曲线,这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。铸钢件表面检测部位,可以用喷砂、砂轮打磨,或者用机械加工的方法,清除妨碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤,铸钢件探测面其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时,可以使用有软保护膜的探头。


                                                                   阐述铸钢件硬点产生原因

铸钢件硬点产生原因:

1.铸钢件硬点是在铸件的浇注过程中形成的。

2.在铸钢件浇注时飞溅的钢液形成大小不同的钢豆,从铸钢件的明冒口处落入型腔中,如果浇注温度偏高,落入的钢豆完全可以熔化,这样不会使铸件产生硬点。

3.如果钢液的浇注温度偏低,落入的部分钢豆不能完全熔化,就会凝固在铸件中,尤其在面积大、壁薄的铸型部位,飞溅的钢液温度迅速下降,有的形成钢豆,落

入正在成形的钢液中,加快了钢液的凝固,同时也细化了铸件的基体晶粒,但未熔化的钢豆就造成了同一铸件中存在两种不同晶粒度,再经过调质热处理,不同晶粒

度在同一热处理条件下,在同一加工面上就出现了不同的硬度值。

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